10 Фев
Статьи

Как выбрать сварочный аппарат

Как выбрать сварочный аппарат

Сегодня строительные технологии предлагают новейшие способы соединения металлических деталей при монтаже конструкций. Но не все они эффективны без помощи классического сварочного процесса.

Сварка применяется не только в области строительства. Существует масса других направлений деятельности, где не обойтись без сварочного аппарата: это и ремонт автомобилей, монтаж и сборка металлических трубопроводов, да и просто бытовое применение.

Соответственно, спрос на приобретение сварочных аппаратов на сегодняшний день очень высок. Многих сварщиков, особенно начинающих, интересует насущный вопрос: как выбрать сварочный аппарат, при этом не растеряться в разнообразии типов и моделей, которые предлагает производитель.

Предлагаем вашему вниманию ряд полезных советов, которыми следует воспользоваться, выбирая сварочный аппарат.

1. Перед приобретением необходимо определиться, какие последующие виды сварочных работы вы планируете выполнять, используя сварочный аппарат. Это решение упростит выбор параметров и характеристик данного оборудования. Важно помнить, что дорогое оборудование – это не значит качественное. Приобретать сварочные аппараты следует только у проверенных поставщиков, в отзывах о продукции которых, вы абсолютно уверены. Тем более, что сегодня рынок переполнен китайскими некачественными подделками.

После того, как уже определились с выбором поставщика, у которого, с большей вероятностью будет приобретаться сварочный аппарат, переходим ко второму шагу:

2. Теперь стоит наиболее точно определиться с объемами сварочных работ, поскольку от этого зависит выбор характеристик, а соответственно и разновидность сварочного аппарата:

• Трансформатор – модели этой разновидности сварочных аппаратов обычно не дорогие, его способности ограничиваются на выполнении примитивных несложных работ. Сварочный шов не получается качественным, сварочный аппарат такой разновидности весит достаточно много. Дополнительной функцией является полуавтоматический режим работы;

• Инвертор – один из самых распространенных разновидностей. Способности этого сварочного устройства охватывают выполнение большинства сварочных работ. Сварочный процесс превращается в аккуратный шов. Сварочный агрегат малогабаритный и обладает маленьким весом. Вместе со всеми вышеперечисленными «плюсами» есть «минус» — достаточно высока стоимость сварочного аппарата;

• Если в ваших планах зреет создание автомастерской, то для полноценного и качественного ремонта автомобилей и их тюннинга целесообразно приобрести споттер. Этот сварочный аппарат выполняет точечную сварку. Работа выглядит весьма аккуратно и профессионально.

Выбирая сварочный аппарат, необходимо понимать, в каких условиях он будет функционировать. Сфера использования может быть: бытовая, профессиональная или промышленная. Для сугубо бытового использования подойдут сварочные аппараты с немногочисленными характеристиками и менее выносливые. Так, после непрерывной получасовой работы, он требует отдыха в течение одного часа. Темп работы в бытовых условиях вполне этого допускает.

Профессиональные агрегаты способны выполнять сварочные работы в течение восьми часов, да и небольшого перерыва им вполне достаточно. Стоимость их, конечно, выше в разы.
При выборе аппарата для сварки нужно определиться со способом сварочного процесса. Планируете ли вы варить ручным способом, полуавтоматом или аргонно-дуговой сваркой. Для каждого из этих способов есть индивидуальные нюансы, которые требуют определенного опыта и знания соединения и свойств металла. Насколько вы владеете данными навыками, известно только вам самим.

Ручной способ сварки не сможет гарантировать вам качественный и ровный сварочный шов, но при этом это наиболее бюджетный вариант. Гораздо лучше будет выглядеть работа, выполненная полуавтоматом. Аргонно-дуговой сварочный аппарат используется в работе с цветными металлами, здесь уже необходим опыт сварщика, чтобы получить качественную работу и не испортить изделие. При этом сварщик должен обладать терпением, поскольку работа кропотливая и затратная по времени. Точечная сварка используется при работе с тонким металлом, например металл автомобиля. Здесь тоже крайне необходим опыт: получить качественный прочный шов и одновременно не прожечь металл.

Решение о том, как выбрать сварочный аппарат зависит и от того, какой ток применяется в сварочном процессе. Сварщик должен определенно знать о наличии дополнительного оснащения в виде заземления, если того требует мощность сварочного аппарата и прочих индивидуальных особенностях.
Немаловажную роль в критериях отбора влияет комплектность, которая предлагается со сварочным аппаратом. Как правило, это зажим массы, держатель электродов и пробный щиток начинающего сварщика. Некоторые еще и упаковку электродов кладут. В этих дополнительных девайсах, в принципе, толк небольшой. Поэтому не стоит обращать на них внимание как на бонус при покупке. Решающим фактором должны все же стать основные характеристики сварочного аппарата.

В очередной раз не будет лишним напомнить, что приобретение сварочного аппарата – это достойная покупка, совершать которую нужно только в специализированных магазинах в розничной торговле или в интернет-магазинах с получением гарантии качества на оборудование, и на срок службы. Обращайте внимание на характеристики и помните, что высокая цена – это не всегда хорошее качество.

Очевидно, что предлагаемых сегодня вариантов сварочных аппаратов – великое множество. Для начала нужно твердо определиться в своих намерениях самому сварщику, составить ряд вопросов, которые, без стеснения, необходимо задать специалисту. Имея представление о характеристиках и принципах работы сварочного аппарата, ваша работа на нем станет увлекательной и интересной, а результат непременно будет и приносить удовольствие, и, возможно, впоследствии неплохой заработок.

10 Фев
Статьи

Как выбрать электроды для сварки

Как выбрать электроды для сварки

Сварочные работы – сегодня это очень актуальное явление в режиме необходимости возведения новых зданий, монтажах конструкций и ремонтных работ автомобилей и массы других потребностей человеческого общества.

Качество сварочного шва обусловлено не только работой сварочного аппарата или индивидуальным опытом сварщика, но и во многом зависит от грамотно подобранных электродов. Ассортимент этого типа товаров в буквальном смысле бесконечен. На первый взгляд все они кажутся однообразными, но все-таки ряд принципиальных отличий существует.

На насущный вопрос сварщиков, как выбрать электроды для сварки, мы попробуем ответить в несколько этапов.

Классификация электродов

Существует два вида электродов: электроды, которые плавятся и электроды, которые не плавятся. Плавящиеся – это электроды, материал для которых – это проволока со специальным покрытием. Именно это покрытие поддерживает и обеспечивает сварочную дугу. Одновременно защищает сварочный шов от шлаковых накипей и брызг. В основном эти электроды рассчитаны для работы с нержавеющими металлами или медью. Электроды, которые не плавятся рассчитаны для аргоновой сварки.

Рекомендации по выбору электродов

Прежде чем выбрать электроды для инертной сварки как, впрочем, и для другой сварки, необходимо определиться с толщиной и видом свариваемого металла. Затем привести в соответствие инструмент и металл. Внимательно изучить условия, при которых хранились электроды. А теперь обо всем по порядку:

• Необходимо узнать о строении электрода. Основа его – стальной стержень определенного диаметра и оболочка из смеси порошков. Оболочка закреплена к стержню специальным клеем. Электроды для сварки представлены в широком ассортименте, как и виды сварочных электродов, применение которых подбирается согласно металлу, который подлежит свариванию;
• Выбор электродов ориентируется на сварочные работы, которые предстоит выполнять. К примеру, для сваривания сталей с низким процентным содержанием легированных сплавов, подойдут электроды с нержавеющей основой стержня;
• Если металл испорчен ржавчиной, ваш выбор должен пасть на электроды с рутиловым покрытием. Цена этих электродов на порядок выше обычных, но зато их применение в сварочном процессе избавит сварщика от многих проблем: металл не разбрызгивается в сварочной ванне, стабилизируется горение электрода, а сварочный шов становится прочным. При этом образовавшийся шлак подлежит удалению без особого труда.
• Если нужно повысить эластичность шва, следует выбирать электроды с ильменитовой оболочкой. Сваренный таким электродом, шов удачно переносит нестабильность и перепады температур окружающей среды. Но при сваривании металлов, которые тронуты ржавчиной, их применение не рекомендовано. Вы не получите надежный сварочный шов;
• При сваривании между собой цветных металлов, опытные сварщики используют электроды, которые характеризуются высокой температурой плавления. В состав оболочки такого электрода введены вольфрам, а также специальные присадки, которые обладают повышенной стойкостью к температурным влияниям;
• Следует обратить внимание на внешний вид электрода, а именно на его основание, которое вставляется в держатель. Как правило, в этом месте электроды маркированы разным цветом. Это цветовое отличие говорит о том, что в зависимости от цвета, электрод служит для сваривания разного металла. Зеленый подойдет для работы с магнием и алюминием, синий – с медью и цветными металлами;
• Окончательным критерием выбора должна быть информация о способах и месте хранения электрода. Электроды для сварки, которые хранятся в помещениях повышенной влажности, не обеспечат вам качественный шов. Оболочка вокруг стального стержня попросту станет рыхлой, а это самая главная составляющая поддержания стабильной температуры при сварке. Также следует помнить, что электроды имеют свой срок хранения, и он ограничен.

Следующим критерием, на который должен ссылаться сварщик, чтобы выбрать электроды для сварки, должен быть диаметр электродов. Здесь поподробнее:

• Больший диаметр используемого электрода способен сварить металл большей толщины и обеспечить внушительную ширину шва. Но здесь ключевую роль играет возможности сварочного аппарата в части потребляемого тока;
• Самый распространенный диаметр электродов – 2,5 мм, этого диаметра вполне хватит сварить металл толщиной 4 мм. Применимо для использования в бытовых условиях;
• В этом случае виды сварочных электродов не ограничиваются на толщине металла, но и на индивидуальных свойствах электродов. Определить, какой из них наиболее приемлем в работе, можно только опытным путем или воспользовавшись советом квалифицированных сварщиков.
Владея информацией об основных типах сварочных электродов, крайне важен следующий момент: необходимо правильно подобрать силу тока сварочного аппарата. Здесь идет прямая зависимость: если сила тока окажется неприемлемой, металл просто прогорит, речи о шве и быть не может. Но в то же время, при низком токе не получится образовать сварочную дугу. Необходима «золотая середина», узнать о которой вам поможет информация на упаковке с электродами, всегда внимательно ее изучайте.

Когда ключевые правила для сварщиков представлены, можно подводить итоги:
• Выбор электродов напрямую зависит от толщины метала, который будет подлежать свариванию. Если предстоит сделать сварочный шов на ответственном участке, не используйте продукцию не проверенных производителей. Если вы уже пользовались определенными электродами, и остались ими довольны, не рискуйте их менять, даже если цена окажется более заманчивой;
• Поверхность металла, который подлежит свариванию, должна быть предельно очищенной, если не предоставляется возможности осуществить это, необходимо воспользоваться электроды с рутиловой обмазкой.
Правильно выбранные электроды в соответствии с толщиной и качеством металла, возможностями вашего сварочного аппарата и индивидуальным опытом каждого сварщика позволит вам обеспечить непревзойденное качество сварочного шва.

10 Фев
Статьи

Какие бывают сварочные аппараты

Какие бывают сварочные аппараты

Ни одно строительство или деятельность мастерской невозможно без сварочных процессов. Соединение металлов путем сварки заменить невозможно никаким другим способом. В зависимости от масштабов сварочных процессов, существуют различные виды сварочных аппаратов, описание, а также достоинства и недостатки которых попробуем сейчас проанализировать.

Существуют основные типы сварочных аппаратов. Их три, а именно:
• Трансформаторы;
• Выпрямители;
• Инверторы.
В ходе дополнительных модификаций и изменений появились следующие разновидности сварочных аппаратов в придачу к предыдущим:
• Полуавтоматы;
• Генераторы;
• Ряд других промышленных сварочных аппаратов.

Несомненно, каждый профессиональный сварщик или любитель, придерживаясь своих взглядов на данные устройства, выберет свой вид сварочных аппаратов. Если же вы еще не знаете преимущества и недостатки того или иного вида, эта подробная информация для вас.

Трансформаторы

Это самый распространенный вид сварочного аппарата. Работает под действием электрического тока. Устройство представляет собой одну или две катушки, на которых на выходе выходит переменный ток, регулируемый реостатом. Именно благодаря прохождению тока по этим самым катушкам и происходит увеличение его силы. Но есть один недостаток – достаточно габаритные размеры катушек являются причиной большого веса сварочного аппарата, с этим связано неудобство в работе с ним. Сварочные аппараты такого типа способны работать как от сети с напряжением 220В, так и с напряжением 380В.

Выгодные преимущества данного устройства заключаются в следующем – его целесообразно использовать в местах работы с нестабильным током. Напряжение, проходя через катушку трансформатора, преобразуется до необходимой мощности, и при возможных перепадах, сгладятся для стабильной работы сварочного устройства.

Еще один неоспоримый плюс – большая мощность сварочного трансформатора. Соответственно, к нему применимы электроды большего диаметра, что позволяет сваривать конструкции из металла с большей толщиной.

К числу недостатков можно отнести и качество шва – из-за работы на переменном токе, шов может прерываться и на выходе получается менее эстетичным.

Выпрямители

Призвание этого устройства – преобразовывать переменный ток в постоянный. Конструкция их на порядок сложнее трансформаторов, при этом качество сварного шва гораздо лучше. Достигается этот эффект качества благодаря обеспечению стабильных выходных характеристик сварочного тока, как следствие – сварочной дуги. Стоимость выпрямителей, как и трансформаторов, находится в бюджетном сегменте цен, детали в нем в большинстве примитивные, находятся в свободном доступе в случае замены.

Ключевые «минусы» выпрямителей, практически такие же как у трансформаторов – габариты устройства и вес.

Инверторы

Инверторы – это новое поколение сварочных аппаратов. Сегодня они практически вытесняют трансформаторы и выпрямители благодаря своим универсальным и удобным в обращении характеристикам:

• Минимальный вес сварочного устройства, который колеблется от 4 килограмм. Это несомненный «плюс». Воспользовавшись специальным ремнем и повесив его на плечо, сварщик может работать в небольших помещениях с максимальным комфортом;
• Энергоэффективность. Потребляя гораздо меньше энергии, чем трансформатор, инвертор тратит ее на преобразование в КПД, тогда как в трансформаторе, энергия уходит на разогрев катушки;
• Универсальный подбор электродов. Благодаря этому сварочные аппараты этого типа применяются для сварки цветных металлов;
• Чтобы плавно изменить силу тока, в инверторе служит специальная рукоятка.

Вместе с однозначными «плюсами» есть и ряд незначительных минусов: инверторное устройство нельзя хранить во влажных и пыльных помещениях. Скачки сетевого напряжения не желательно сказываются на работе этих устройств, нужно максимально обезопасить инвертор от этого процесса.

Анализируя характеристики сварочных аппаратов того или иного вида, важно знать какими бывают режимы сварки. Это определенный набор настроек, которые нужно задать сварочному аппарату для получения максимального желаемого результата работы. К ним можно отнести: силу тока, величину диаметра электрода, величина напряжения и другие индивидуальные настройки. Несомненно, имея показатели этих характеристик в сварочных аппаратах, появляется возможность достичь эстетически качественного сварного шва, необходимой глубины и эластичности шва.

Выбирая сварочный аппарат, нельзя не заметить, что существуют два абсолютно разных типа сварки: электросварка и газосварка. Принципы осуществления этих сварочных процессов абсолютно разные и основываются на разных физических процессах.

• Газосварочный аппарат базируется на сжигании газовой смеси и кислорода. Служит для сварки тонкого металла. Категорически не рекомендуется осуществлять работы лицам без специальной подготовки или опыта. Работа вблизи кислородного баллона при неаккуратном обращении чревата необратимыми последствиями;
• Электросварочный аппарат – это безопасный вид оборудования. Предназначены для работы с тонким и толстым металлом, выполняя эту задачу максимально эффективно.

Выводы о характеристиках сварочных аппаратов и принципах их работы

Типы сварочных аппаратов – это прямопропорциональная зависимость от металла, с которым в перспективе придется иметь дело. Если предстоит работать с цветными металлами, нужно выбирать сварочные аппараты постоянного тока.
Если процессу сварки будет подлежать в основном черный металл – можно ограничиться трансформатором. Здесь это наиболее приемлемый вариант, в основном достигать эстетики шва не придется.

Если для вас ключевое значение имеет равномерность сварочного шва и его визуальная привлекательность, вложите финансы в приобретение полуавтомата. Сварочный процесс в полуавтомате обеспечивается специальной проволокой, необходимость замены электродов отпадает сама собой. Качество шва будет великолепным, а появление шлака сведется к минимуму.
Выберите с максимальной пользой для себя своего надежного помощника!

10 Фев
Статьи

Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Как научиться варить электросваркой самостоятельно

Среди инструментов, необходимых для работ в домашних условиях, важное место занимает сварочный аппарат. Он может значительно снизить расходы на работу, при одном условии: надо уметь им пользоваться. Что делать хозяину дома, если ему часто необходимо прибегать к довольно дорогим услугам сварщика для тех или иных работ. Ответ прост: купить сварочный аппарат и научиться с ним работать, тем самым значительно сэкономив на найме стороннего человека. И тут появляется новый вопрос: какой агрегат выбрать, чтобы новичок с ним мог справиться.

Выбор сварочного аппарата

В этой статье мы не будем разбирать такие агрегаты как сварочный трансформатор из-за его высокого потребления энергии (категорически запрещается подключать его к внутридомовой сети), и новичку будет трудно с ним совладать. Хоть он и является самым простым по конструкции и неприхотливым в работе. Так же пропустим и сварочный автомат. Так как из-за своей высокой цены и крупных габаритов он не пригоден для домашних работ.

Но, подробнее рассмотрим:

  • Инвертор
  • Выпрямитель
  • Полуавтомат

Инвертор

В его принцип работы углубляться не будем, а просто перечислим плюсы и минусы. К плюсам относятся:

  • Экономия электроэнергии при работе
  • Большое время непрерывной работы
  • Широкий диапазон использования электродов, от 1 мм, до 5 мм и более
  • Легкий розжиг и стабильность дуги, отсюда хорошее качество шва.
  • Возможность сваривания различных типов металлов
  • Повышенная электробезопасность
  • Мобильность аппарата.

Недостатков у него не много:

  • Относительно высокая стоимость
  • Необходим уход (частое продувание воздухом, или чистка мягкой щеткой)

Выпрямитель

Его плюсы:

  • Легкость удержания дуги, отсюда высокое качество шва
  • Меньший вес в сравнении с трансформатором
  • Возможность сваривания цветных металлов и чугуна.

Недостатки:

  • Цена, сравнимая с инверторами
  • Высокая возможность перегрева
  • Низкий КПД в сравнении с инверторами

Полуавтомат

Плюсы полуавтомата:

  • Возможность сваривания тонколистовых деталей, а также большой спектр материаллов
  • Высокое качество шва
  • Высокий КПД

Минусы такого аппарата:

  • Высокая стоимость агрегата и его расходников
  • Необходимость использования баллонов что делает его практически стационарным
  • Желательно работать в помещении

Делаем вывод: зная плюсы и минусы перечисленных сварочных аппаратов, делаем свой выбор. Но все же большинство профессионалов новичкам для домашних работ рекомендуют инверторы. Так же при выборе нужно брать аппарат с запасом мощности, другими словами часто при сварке используют электроды диаметром 3 мм, поэтому инвертор желательно выбирать, такой который потянет электрод диаметром 4-5 мм. Поэтому мы остановимся на сварке постоянным током электродами.

Ведение работ

Прежде чем начинать сварочные работы необходимо приготовить защитную одежду, обувь, маску, сварочные голицы – все это должно максимально закрывать поверхность кожи, и сшито из негорючего материала во избежание получения ожогов. Место, где будет проводиться электросварка должно быть хорошо проветриваемым, и работа проводиться вдали от легковоспламеняющихся веществ. Под рукой необходимо держать молоток и железную щетку, для снятия шлака образованного в месте шва. Места, где будет пролегать наш сварочный шов должны быть предварительно очищены от пыли и ржавчины, с торцов деталей в местах сваривания необходимо снять фаску болгаркой с шлифовальным кругом. Таким образом, когда мы соединим две детали фасками друг к другу, получится так называемая «сварочная ванна». А так же подбираем электрод к работе, выбор которого зависит от толщины свариваемых деталей, но так как мы учимся, мы выберем сталь 2,5-4 мм, для которой подойдет электрод диаметром 3 мм, а остальное придет с опытом. К тому же на корпусах многих инверторах производитель изображает таблицу соотношения толщины метала к используемым электродам. Затем выставляем силу тока, которая зависит от диаметра электрода, для нашего выставляем в пределах 70-120 А. В принципе, точных значений выставления силы тока не существует, все зависит положения свариваемых деталей и от предпочтений сварщика. Начнем работу с самого легкого шва – горизонтального в нижнем положении. Легкий он тем, что во время сваривания расплавленный металл будет заполнять «ванну», образуя сварочный шов, да и сам сварщик обычно находится в удобном положении. И так, первым делом подключаем «массу» к свариваемым деталям. Розжиг электрода можно производить «чиркающими» движениями или постукиванием по поверхности свариваемых деталей, самое главное после этого удерживать расстояние между электродом и металлом для поддержания дуги, идеальное расстояние равно диаметру электрода. И именно здесь необходимы опыт и сноровка, поэтому прежде чем сваривать какую-то конструкцию, необходимо попрактиковаться на чем-нибудь не нужном. Для того чтобы шов был качественный вести электрод нужно круговыми или маятниковыми движениями от края д края «ванны» постепенно продвигаясь вдоль ее длины и удерживать не мене 45 градусов по отношению к свариваемой поверхности. Быстро вести электрод нельзя, так как металл не будет полностью заполнять «ванну» и шов не будет держать детали, но и слишком медленное ведение электрода приведет к перегреву металла, этот опыт придет со временем. По началу, свариваемые детали лучше устанавливать для работы в горизонтальном нижнем положении. Сварка горизонтального углового шва происходит по тому же принципу что и выше рассмотренная, только угол электрода и свариваемых деталей должен быть примерно равным.

После того как «набили руку» в самом простом положении, можно приступать к более сложному: вертикальному шву. Лучше всего вести сварную работу снизу вверх, маятниковыми движениями. Вести сварку нужно пониженным на 10-20% током в сравнении со сваркой в нижнем положении, а электрод необходимо удерживать перпендикулярно относительно свариваемой поверхности. Вертикальный угловой шов: производится такими же маятниковыми движениями как и при простом вертикальном шве. При сваривании изделий из метала разной толщины необходимо наклонять электрод в сторону более тонкой детали, чтобы избежать ее прожигания.

Самый тяжелый и опасный в выполнении шов: потолочный. Так как варим мы в положении снизу вверх, и расплавленный металл благодаря силе притяжения земли стремится вытечь их «сварной ванны» и упасть на нас. При данном виде работ нужно быть особенно осторожным.

И так, теперь любой счастливый обладатель сварочного инвертора, прочитавший данную статью, не прибегая к услугам профессионального сварщика, немного попрактиковавшись, сможет производить сварочные работы у себя дома. Ведь гордость за изготовленную вещь своими руками ни с чем несравнимое ощущение.